Шлиф – специальное плотное разъёмное соединение, которое используется в стеклянной лабораторной посуде и состоит из притёртых друг к другу конических керна (конуса шлифа) и муфты (воронки шлифа).
Шлифы используются для соединения и сбора лабораторных приборов и установок, так как пришлифованные соединения достаточно надежны и обеспечивают полную герметичность прибора.
Виды шлифов:
- конусные;
- сферические – гибкие шарниры типа шар-чашка, позволяющие поворачивать детали под углом до 20 градусов;
- цилиндрические – применяются для движения по вертикали, например, вверх-вниз при перемешивании жидкостей.
Наибольшее распространение получили конусные шлифы, соответствующие ГОСТ 8682-93 «Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы конические взаимозаменяемые». Таким образом, независимо от производителя, все шлифы являются стандартными и взаимозаменяемыми при изготовлении и использовании лабораторной посуды. Это дает возможность заменять поврежденную или утерянную часть прибора другой со шлифами того же размера.
Для этого учитываются следующие параметры:
- конусность (как правило, равна 1:10);
- диаметр шлифа (за образец берут наибольший диаметр);
- длина участка с пришлифованной поверхностью;
- чистота обработки шлифованной поверхности.
Конические шлифы условно обозначаются КШ, при маркировке обязательно указывается наибольший диаметр шлифа в миллиметрах для керна и длина пришлифованного участка в миллиметрах (пишется через наклонную черту). Например: Шлиф КШ 19/26 ГОСТ 8682-93 означает, что это шлиф конический с наибольшим диаметром равным 19 мм и высотой 26 мм.
Наиболее часто используются и рекомендуются к применению шлифы с размерами 14/23, 19/26, 24/29, 29/32. С такими шлифами выпускается большое количество лабораторной посуды – колбы, промывалки, холодильники, насадки, пробки и т.д.
Кроме взаимозаменяемых шлифов, которые соответствуют размерам, указанным в ГОСТ, существуют также невзаимозаменяемые, изготовленные и притертые индивидуально.
Также выпускаются переходные шлифы (переходники), внешне представляющие собой трубки различной длины со шлифами разных диаметров на концах. Они используются для соединения частей установок с различными номерами шлифов.
При соединении частей оборудования шлифы необходимо тщательно притирать. Если условия работы это позволяют, то можно смазывать тонким слоем специальных смазок, что дает более надежную герметичность соединения и эффективно для легкого соединения и разъединения пришлифованных частей без заклинивания. В случаях заклинивания можно использовать разницу температур, нагревая или охлаждая части пришлифованного соединения, постукивание деревянным бруском и т.д., чтобы разделить заклинившие между собой части.
Также для более плотного соединения шлифов можно применять различные способы уплотнения:
- стягивание двумя спиральными пружинами из тонкой проволоки;
- соединение пластиковым или стальным зажимом с сильной пружиной или муфтами.
Получающееся в результате плотное соединение необходимо, например, при создании внутри прибора повышенного давления или если присоединенная с помощью шлифа часть может отделиться под собственным весом.